垃圾滲濾液處理案例
來源：本站日期：2021-10-23 01:38:48 瀏覽：2751
項目名稱：垃圾滲濾液處理案例
設備工藝：預處理+MVR+單效+母液干化系統
設備規格：蒸發量10t/h
一、垃圾滲濾液處理項目概述：
1、垃圾滲濾液現狀及處理難點：
垃圾填埋場滲濾液水質復雜多變，有機物濃度高，營養元素比例失調，填埋場雨季豐水期，滲濾液處理量較大，處理不當外溢會對當地水處理系統造成嚴重破壞；枯水期，氨氮濃度高且濾液中含有大量難降解發色物質，處理難度大，如何有效處理垃圾滲濾液成為世界上較為棘手的科學難題之一。
2、常用處理工藝及局限性
（1) 采用全膜法的垃圾滲濾液濃水，采用多級膜濃縮，直至不適于膜法再濃縮的濃液，具有超高COD、高鹽、高氨氮、高硬度的特點，膜濃液通常采用回灌的方式，未能完全處理，雨季濃液池有漫堤的風險；
（2) 采用生化+膜濃縮的滲濾液濃水，滲濾液原水采用水解酸化、A/O、MBR等生化處理降解了大部分COD氨氮，再經膜系統濃縮減量，濃水為具有一定COD的高鹽廢水，可直接蒸發出鹽，有母液需要再次處理后排放，產水COD氨氮通常較低；
（3) 采用生化+高級氧化的非膜法滲濾液，調試周期長，對操作人員要求高，穩定性差，易受前端水質波動影響，此工藝暫未穩定成熟。
（4）采用生化處理+反滲透膜處理相結合的工藝，處理效果較好，但是出水率往往偏小，處理規模受限，處理膜易堵塞，導致膜工藝無法連續運行，沖洗的頻率過于頻繁也會導致系統無法連續工作，且縮短了膜的更換周期，處理成本大幅增加。
3、康景輝垃圾滲濾液處理項目工藝
康景輝針對業主水質，為業主設計垃圾滲濾液處理工藝“預處理+MVR+單效+母液干化系統”。將滲濾液濃縮液廢水前處理后，采用雙效MVR進行蒸發濃縮結晶處理，蒸發外排的的濃縮母液再進入單效系統進行蒸發處理。
二、雙效MVR蒸發器+母液單效蒸發器項目工藝流程：
1、雙效MVR蒸發器工藝流程：
MVR蒸發系統的流程：
原水→預處理系統→預熱系統→MVR蒸發器→稠厚器→離心機→固體產出
原液首先進入預處理系統去除不利于蒸發的成分，然后進入預熱系統預熱。進入預熱系統后，原液首先和蒸發出的二次蒸汽冷凝水換熱，提高溫度后進入蒸發系統；
預熱后的物料按順流的工藝進入蒸發系統的第一效，進入蒸發系統后，物料經過循環泵的作用，在加熱室循環加熱，然后在分離器蒸發分離，沸騰蒸發的蒸汽上升，濃縮液停留在系統內，當下一效需要加料時，自控系統會自動把濃縮液送入該效;
當第二效晶漿液濃度達到設計值時排出結晶器，晶漿首先進入稠厚器，再進入離心機離心分離，得到固體。母液全外排進入預處理，處理后的料液再進入單效繼續蒸發。
MVR二次蒸汽流程：
二次蒸汽→除霧→蒸汽壓縮機→加熱器蒸汽側→冷凝→回收熱量→排出系統
蒸發產生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些臟的二次蒸汽上升，進入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機入口，溫度升高后，再沿著二次蒸汽出口管道進入加熱器的蒸汽程。
2、母液單效蒸發器工藝流程
母液單效蒸發系統的物料流程:
原液→預處理系統→預熱系統→蒸發系統→稠厚器→離心機→固體產出
MVR外排母液首先進入預處理系統去除大部分不利于蒸發的成分后，再進入預熱系統預熱。進入預熱系統后，物料和蒸汽冷凝水換熱，提高進料溫度;預熱后的物料進入蒸發系統，經過循環泵的作用，在加熱室循環加熱，然后在分離器蒸發分離，沸騰蒸發的蒸汽上升，濃縮液停留在系統內;
當晶漿濃度達到設計值時排出結晶器，晶漿首先進入稠厚器，然后進入離心機離心分離，得到固體，母液全返回處理。當COD富集后需要定期外排，外排母液進入槳葉干燥機干燥。
單效蒸發系統的蒸汽流程:
鮮蒸汽為一效提供熱源，單效產生的二次蒸汽最終進入冷凝器冷凝。鮮蒸汽換熱后冷凝成水，去往預熱器為原料預熱。
三、康景輝垃圾滲濾液處理優勢：
完整的危廢滲濾液零排放處理系統，智能監控調節蒸發器運行工藝，適應高粘度、高鹽滲濾液廢水蒸發，閉環系統保證出水排放達標。
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