MVR蒸發(fā)技術(shù)一般應(yīng)用于含鹽廢水處理、印染廢水處理、食品濃縮、中藥蒸發(fā)濃縮、冶金行業(yè)、鉆井廢水處理等行業(yè)。相較于多效蒸發(fā)技術(shù)，MVR蒸發(fā)技術(shù)有明顯的優(yōu)勢(shì)。
（MVR蒸發(fā)器實(shí)景）
MVR蒸發(fā)器技術(shù)的工作原理是將低溫的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度和壓力提升，熱娢增加，然后進(jìn)入換熱器與物料進(jìn)行換熱，充分利用蒸汽的潛熱，整個(gè)蒸發(fā)過程中不再需要補(bǔ)充生蒸汽，壓縮機(jī)只要提供少量的電力驅(qū)動(dòng)就能實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)器熱能循環(huán)利用，連續(xù)蒸發(fā)，達(dá)到節(jié)能效果。
（現(xiàn)場(chǎng)施工中的多效蒸發(fā)器）
多效蒸發(fā)技術(shù)的工作原理是由多個(gè)單效蒸發(fā)組成的系統(tǒng)，即將前一個(gè)蒸發(fā)器蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽引入下一個(gè)蒸發(fā)器作為加熱蒸汽并在下一個(gè)蒸發(fā)器中凝為蒸餾水，如此依次進(jìn)行。所以，采用多效蒸發(fā)可以充分利用熱能，即通過蒸發(fā)過程中二次蒸汽的再次利用，減少生蒸氣的消耗，從而提高蒸發(fā)裝置的經(jīng)濟(jì)性。
MVR蒸發(fā)技術(shù)較多效蒸發(fā)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)主要在以下三點(diǎn)：
1、節(jié)能優(yōu)勢(shì)：維持蒸汽壓縮機(jī)工作的介質(zhì)，可直接從系統(tǒng)內(nèi)蒸發(fā)器中抽取，既有利于溶液中汽體移除，同時(shí)也無(wú)需另外增加介質(zhì)。
2、經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)：以蒸發(fā)量5噸/T的三效蒸發(fā)器為例，若新鮮蒸汽以200元/t 計(jì)，電費(fèi)以 0. 45元/度計(jì)。蒸發(fā)一噸水能耗0.45噸蒸汽，5噸蒸發(fā)量能耗為0.45*5*200=450元。若考慮計(jì)算冷卻水的費(fèi)用每小時(shí)約15元，一小時(shí)能耗465元，一年7200，總費(fèi)用為465*7200=334.8萬(wàn)元。
若采用MVR蒸發(fā)技術(shù)蒸發(fā)傳統(tǒng)物料，暫不考慮物料由于沸點(diǎn)升變化帶來(lái)的能耗損失，蒸發(fā)一噸水電耗45KW，五噸水能耗1*45*5=225元。因?yàn)槔梦锪献鳛槔鋮s系統(tǒng)，無(wú)冷卻水費(fèi)用，一年7200小時(shí)，總費(fèi)用為225*7200=162萬(wàn)元。
根據(jù)分析 MVR技術(shù)可節(jié)省 17. 28 萬(wàn)元，因此盡管該技術(shù)在前期的投資成本比傳統(tǒng)蒸發(fā)器高很多，但是在其運(yùn)行過程中能較快的將成本收回。
3、操作優(yōu)勢(shì)：MVR蒸發(fā)技術(shù)采用PLC控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)蒸汽壓縮機(jī)的抽氣能力和壓縮比，可以控制系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度，操作靈活，對(duì)晶體的生成和成長(zhǎng)質(zhì)量控制，創(chuàng)造了有利條件。
綜上，MVR蒸發(fā)技術(shù)較多效蒸發(fā)技術(shù)有較多優(yōu)勢(shì)，在選擇蒸發(fā)工藝時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮。